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环保石灰窑炉提高石灰产量八方面措施(二)

点击次数:  更新时间:18/06/27 15:24:06 来源:www.lydsyl.com关闭
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1、增加窑内通风量措施
第一是防止冷风侵入窑内,窑的预热带和总烟道处于负压区,冷空气很容易从不严密的地方侵入窑内,与烟气混合后经排烟设备排出窑外。冷空气侵入窑内后,不但降低了烟气温度,而且使窑冷却带的进气量减少,这必然减少烧成带参与燃烧的空气供应量,减慢了燃料燃烧速度和坯体烧成速度;
第二是合理使用风闸,风闸适当的多提高用,闸口的通风面积就会加大,对气流的阻力就小,排烟设备的抽力作用就能充分地发挥出来。另外过风闸调整,能控制窑内气体的流向,调节各部位的流速,充分利用废热预热坯体,可以大大地缩短预热过程,加快烧成进度。
减少系统阻力对增加窑内通风量也是非常重要的。在窑内气体运动的各种阻力中,起决定作用的是码坯时的坯垛阻力。坯垛阻力的大小,主要取决于码坯的稀密程度和气体通过坯垛通路的远近。坯垛越稀,通路越短,则阻力就越小;坯垛越密或通路越长,则阻力就越大。其次,码坯的操作质量,对坯垛阻力也有一定的影响。码坯时要求头对头、缝对缝、火道对直、火路畅通。
2、增加燃料燃烧强度措施
增加燃料燃烧温度,采用小铲投煤,勤添快添的方法,增加单位时间窑内燃料燃烧的强度,使窑内温度能很快达到制品烧成所需温度。
3、快速冷却
具体操作有抽取余热,将冷却带的余热抽出送往干燥室或送往预热带进行坯体预热,也可作它用。窑门鼓风,在冷却带窑门处向窑内鼓风,以快速降低冷却带成品砖的温度。快打窑门,将冷却带的窑门及时快速地打开,以使窑外冷空气尽快进入窑内,提高冷却速度。
4、改进烧成技术措施
正确的码窑形式和有效的通风设备,能使燃料在坯垛上合理、均匀的分布,并充分供应燃料燃烧所需的氧气,这将为加快燃料的燃烧过程、加快火行速度打下非常牢固的基础。但与此同时,还必须改进烧成技术,才能达到快烧的目的。否则只片面地改变码窑形式,而不采取与之相适应的烧成方法,往往是徒劳无益的。
要使烧成技术与码窑形式配套,首先认真做到看火加煤,量少勤添,尽可能地增加投煤频次,适当地控制投煤份量,以加快燃料的燃烧速度。其次,采用较高温度烧成,在烧成带经常保持烧成间隔内的高温火度,可以加速燃料的燃烧过程。烧成温度高,送入预热带的热量就多,预热升温就可加快;烧成温度高,烧成砖的保温加强,助燃空气的预热温度提高,可以保证烧成火度的平稳。因此,经常保持烧成火度的足(温度在原料烧成温度范围内)、稳(高低波动很小),就能实现窑炉的快烧和高产。

 

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