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环保石灰窑生产操作工艺流程全过程(二)

点击次数:  更新时间:18/07/11 11:08:07 来源:www.lydsyl.com关闭
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1、燃烧供热流程和废气流程
燃气从燃气总管进入每座石灰窑燃气支管,依次通过气动蝶阀,手动盲板阀,气动调节阀,小换热器换热升温,快切阀至窑前燃气总管。 助燃风机将助燃空气送至大换热器与窑顶废气换热升温后送至窑前空气总管;

石灰窑相关设备展示
2、燃烧梁延展跨过石灰窑的横截面, T型梁上部两侧各均匀分布十个空气喷口, 燃气喷嘴居于空气喷口中心,(若是矩型梁则下方均匀分布十个空气喷口),空气由窑前空气总管通过蝶阀进入燃烧梁内空间从各喷口喷出,燃气由窑前燃气 总管通过柱塞截止阀进入梁内燃气支管从各喷嘴高速喷射而出,剧烈抽吸混合 空气射入石料床燃烧,放出均匀煅烧所需要的高效热能。
3、下梁高温燃烧气体向上助燃,大部分向上和上梁的高温燃烧气体一起在窑 顶吸力驱动下向上与石料逆向流动,同时向石料放出大量的热量。出煅烧带的 高温废气对石料预热,放热降温至 250 ~ 300 O C 后进入上吸气梁;上吸气梁延展跨过窑的横截面,下方均匀分布十二个废气吸口,从石灰窑顶横截面均匀地将废气吸入,防止窑壁效应。三根上吸气梁的废气经集气箱汇合后, 进入大换热器与助燃风换热降温后< 200 O C ,废气进布袋除尘器除尘后,由主引风机排入大气。
4、导热油系统流程
燃烧梁冷却系统由2台离心油泵(一备一用)、管道、散热器和储油罐组 成,采用双回路供电,防止突然停电发生意外。散热器上安装三台轴流风机用 来为循环中的导热油降温,导热油回油管路上方设置了膨胀罐,用于缓冲导热 油的膨胀。管道上装置流量计、压力变送器、燃烧梁出口热电偶、散热器入口、 出口的热电偶以及膨胀罐油位计(用于显示油位信号)。
5、这些装置都是用来监 控导热油运行的关键参数。 导热油系统设有专门的补油泵和储油罐,需要向系统补油时,启动补油泵 即可补油。当膨胀罐油位达到高油位位置时,停止补油泵,补油结束。
6、控制措施工序
导热油循环泵一台为一路供电,另一台为一路供电,保证导热 油循环;流量信号设置:压力信号最低值为 0.3MPa ,低于该值时发出启动备用 泵的启动信号,备用泵自动启动。温度信号设置:燃烧梁出口的上限温度为 260 ℃,当油温高于 230 ℃时,发出报警信号;

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