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石灰窑出现偏窑的解决方法

点击次数:  更新时间:20/03/27 13:50:03 来源:www.lydsyl.com关闭
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  在使用石灰窑时经常会出现偏窑问题,这与后期生产过程有关,没有合理把控风量和火力大小,导致燃烧不均匀,对于造成问题出现原因,之前已经为大家介绍过了,今天,就来看看石灰窑厂家对于这个问题的解决提出的方法吧。
  1)控制火量:明火与暗火的区分是指立窑料面物料在生产过程中窑口能否见火与见火程度而言,明火操作时,料面窑气温度高达300~500°C,大量热量散失。暗火操作时,料面无火苗露出,窑气温度相对较低。暗火的标准并不是越暗越好,要以稳定预热、煅烧、冷却三区为前提,降低料面窑气温度、节约无烟煤、提高热利用,增加石灰石的预热功能,有助于强化高温区煅烧。
  2)控制配煤量:根据边部和中部热耗的差别,而在边料和中料中分别加入不同的配煤量。这样不仅可以降低煤耗,而且可以改善窑内通风,尤其是中心部位的通风效果,因而是提高石灰质量和产量的一项有效措施。
  3)控制生产状况:窑顶操作人员在操作过程中,除了正确判断和及时掌握窑内煅烧情况外,还应及时了解有关窑上的生产控制情况,以便分析,得出正确的结论,采用合理的措施。一般应注意石灰石成分的变化,会影响到窑内煅烧情况,使窑内出现连续性的不正常,因此,应该经常了解石灰石和石灰以及窑气的化学成分有无变化,窑内温度、风量风压、配煤情况等。无烟煤的成分、粒度和水分等情况应该要知道。
  4)控制风量:在正常煅烧情况下,应该尽可能用大风,使窑内煅烧速度加快,高温层集中,石灰冷却充分。但是,操作中并不是任何时候都可用大风的,在出料后开始加料时,开风应做到小、中、大分级用风,各级用风时间应根据窑内温度和底火情况灵活掌握,使窑内煅烧情况稳定,升温正常。如果出料深度大或底火不均匀、塌边塌窑,则应逐级开风。一般情况下是卸料后先加料后开风,以免窑边散热损失过大,造成边温过低,出现漏生现象。
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