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石灰窑生产作业期间控制烘炉时间三方面

点击次数:  更新时间:18/06/13 16:26:06 来源:www.lydsyl.com关闭
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 石灰窑本身是一种封闭式的窑炉设备,其框架结构为钢筋混凝土,窑体的内经一般在3150mm左右,窑高笔砚保持在1800cm左右,有效容积为146m3;石灰窑炉的整体也是非常重要的,石灰窑由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳而制造成。今天小编介绍石灰窑生产作业期间控制烘炉时间三方面;

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1、烘炉期限依炉的大小、炉墙的厚度、建炉时的季节以及烘炉离炉建成竣工日期的长短而异,—般为5-20天,个别新建炉有烘一个月的。对于非检修停炉之后重新点火的炉,烘炉期限可以大大缩短,小修和中修后的炉,由于只更换了局部砌体,烘炉时间亦可适当减少。
2、升温速度由于湿炉衬急剧加热时会产生裂缝,因此,烘炉应逐渐地升温,废气由常温升至500℃,要烘3-5天;对于用黏土质耐火砖、高铝砖砌筑的砌体,当温度由常温升温到200℃时,可按每小时10℃左右考虑;由200℃升温到400℃时可按每小时20℃左右考虑。烘炉保温温度和保温时间,主要取决于二氧化硅结晶转变时引起体积膨胀的临界温度点,这些温度点是:135℃、235℃、575℃和875℃。
3、经6-10天的烘炉后,可将烘炉温度提高到最高烘炉温度,并保持2-3天后结束烘炉过程。用耐火砖砌筑的普通立式炉,其最高烘炉温度一般为600-700℃,最高不超过800℃;机械立式炉一般为400-600℃,最高不超过700℃。
 总之在石灰窑生产作业期间,由于要让生产的石灰达到质量要求就需要对其进行烘炉处理,在这期间需要做好控制烘炉的时间。

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