欢迎访山东东昇窑炉技术有限公司官网!

石灰窑使用时常见的问题

点击次数:  更新时间:21/04/27 08:54:04 来源:www.lydsyl.com关闭
分    享:
  石灰窑在使用的过程中,总是会遇上一些问题,而据石灰窑厂家的相关人士讲,这些常见的问题主要有以下几个:
  一、单边煅烧:通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤造成的。伴随这一现象的是料面倾斜,形成一方高,一方低,四面下料不均匀,且温度冷热不均匀,窑内单边蹿火。单边煅烧事故较难处理,可通过采用偏布煤,从生烧的一边加强出料解决。在发现窑内单边煅烧时,首先须检查石灰石及无烟煤在装入时是否分布均匀,如发现有问题就要采取相应措施。
  二、煅烧区缩短:通常是由于配煤率低引起的。伴随着这种现象的是卸出的石灰生烧量增加,窑气中CO2浓度降低和其温度降低。处理的方法是须增加装入的无烟煤量,注意配煤率,同时不改变出料量。
  三、煅烧区伸长:主要表现为卸出的石灰和出来的窑气温度均上升。产生这种现象的原因通常是:石灰石粒度过小,碎末含量多;无烟煤的碎含量多;在窑壁的旁边生成瘤块,它在一个地方阻碍通风,同时使煅烧区降低,但在其它地方则通风较多,并且使煅烧区提高。解决煅烧区伸长的主要方法是减少送入窑内的空气量。
  四、煅烧区下移:这种现象产生的原因通常是由于装入的无烟煤粒度过大出料量太多(产量过高),煅烧速度跟不上;或风压小,送风阻力大,风量不足和调整不及时。其特征是出料温度升高,在卸出的石灰中含有未燃烧完的无烟煤块或红火,窑气中的CO2浓度也降低。为了恢复煅烧区位置,须减少出料量,临时加大风量(但需要注意的是增加送风量会使CO2浓度降低,这对需要高浓度CO2的生产不利)。立窑要打开窑门,自然冷却。等到冷却区的石灰完全冷却后,可以开始正常出料,并改装正常粒度的无烟煤。
  五、煅烧区上移:这种现象产生的原因通常是由于装入的无烟煤粒度过小,无烟煤过早燃烧完而引起的。出料量太少(即产量低)或风量太大也会出现这种情况。伴随这种现象的是窑气温度升高,石灰温度降低,生烧量增加,料面炽热程度增加。为了将煅烧区下移到正常位置,须加强出料,或暂时减少送风或抽风(停空压机),或暂时改为自然抽风。将煅烧区移下以后,须改装正常粒径的无烟煤。
  • 山东东昇窑炉技术有限公司
  • 手机:18953989277 / 13969994235
  • 邮箱:1205325065@qq.com
  • 地址:山东省临沂市罗庄区罗庄街道穇茬窑村